Thermoholz = TMT = Thermally Modified Timber

Wenn Holz Temperaturen von 200 bis 240°C im Vakuum ohne Sauerstoff für eine bestimmte Zeit ausgesetzt wird, brennt es nicht wie an der Luft ab 170°C sondern es verändert seine Eigenschaften. Einige Inhaltsstoffe werden entzogen, Hemizellulose abgebaut und Lignin verändert neben anderen. Es entspricht einer Alterung und Stabilisierung des Holzes. Es wird vergütet, dunkler, etwas leichter und widerstandsfähiger gegen pflanzliche und tierische Schädlinge. Es nimmt weniger Wasser auf, hat eine geringere Ausgleichsfeuchte und das Schwund-Quellvermögen wird sehr stark reduziert. Diese Vorteile werden vom Außenbereich bis zu Fußböden und dem Bau von Musikinstrumenten genutzt.

Bestimmte Dunklerfärbungen und Eigenschaften des Holzes können nur bei bestimmten Temperaturen erreicht werden. Bereits die Wickinger kannten und nutzten die Vorteile von TMT. Der Amerikaner Stamm entwickelte 1946 „Staybwood“ (Heat Stabilized Wood) und seit den 70er Jahren wurden in Deutschland Praxisversuche mit hitzebehandeltem Holz durchgeführt. Inzwischen dürfte es ca. 30 verschiedene Verfahren weltweit geben. Alle haben das gleiche Ziel. Nur die Ausschussquoten sind unterschiedlich. Alle müssen das Holz erwärmen ohne es zu verbrennen. Einige erwärmen das Holz mit Ventilatoren durch Konvention in einer Dampf-oder Stickstoff-Umgebung und andere benutzen ein heißes Ölbad. Wir machen es in einem Vakuum-Autoklaven mit Wärmeübertragung durch Kontaktplatten mit Pressdruck.

Wir können mit jeder Holzfeuchte beginnen. Jedes Verfahren muss das Holz erst auf 0% Holzfeuchte trocknen vor Beginn des Thermoprozesses. Das bedeutet selbst bei lufttrockenem Holz noch ca. 50% des Gesamtschwunds. Die Trockenzeit in unserem patentierten Vakuum-Autoklaven mit der Wärmeübertragung durch Kontakt und Druck ist 10 bis 15 mal kürzer als in anderen Anlagen mit Ventilatoren unter atmosphärischem Druck. Diesen Vorteil nutzen wir auch bei der Thermobehandlung des Holzes.

TMT wird immer häufiger eingesetzt und der Markt verlangt heute eine ganz bestimmte, durchgehende und gleichmäßige Holzfarbe ohne Stapellatten Markierungen oder Flecken. Die Parkettindustrie verlangt Eiche-TMT mit Räuchereiche-Farbe wegen der gleichmäßigen TMT Farbe und der Schwundreduktion. Der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch und nach Holzgewicht gesteuert mit unserer PC-Steuerung unter Windows XP vom Aufheizen bis zum Ende der Kühlung.

Die Vorteile sind:

• Wirtschaftlichste Wärmeübertragung nur auf das Holz und nicht an Einbauteile und Kammerwände welche kühl bleiben.
   
• Vor der Temperaturbehandlung wird das Holz sorgfältig bis auf den Darrzustand mit 0% Holzfeuchte getrocknet, unabhängig von der Anfangsfeuchte, Holzart oder Dicke, damit die höchste Ausbeute erreicht wird. Selbst trockenes Holz mit 12-15% Holzfeuchte schwindet noch 5-6% bis zum Darrzustand
   
• Das Holzgewicht steuert vollautomatisch den Prozess selbsttätig bis zur gewünschten Holzfarbe.
   
• Alle Holzdicken, einschließlich Lamellen, werden mit bis zu 50 Tonnen Pressdruck glatt gebügelt und am Ende des Prozesses unter Pressdruck gekühlt.
   
• Frei werdende Inhaltsstoffe wie Teeröle usw. werden kondensiert und verkauft und nicht nachverbrannt mit Umweltverschmutzung.

SIGMA 9 TMT

Schiebebühne zur schnellen Entleerung und Beschickung